Geschmiedete Ringe aus Titanlegierung

Produktbeschreibung

Ringschmiedeteile sind ein Produkt der Schmiedeindustrie, eine Art von Schmiedestücken. Es handelt sich um einen Metallblock (ohne Platte), der einer äußeren Kraft ausgesetzt und durch plastische Verformung mit einer geeigneten Kompressionskraft nach Bedarf zu einem ringförmigen Objekt geformt wird. Diese Kraft wird typischerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks erzeugt. Der Schmiedeprozess baut feine körnige Strukturen auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Ringschmiedeteile sind im Alltag zu finden und ein Industrieprodukt.

Fertigungsprozess
1. Vorbereitung der Rohstoffe: Schneiden Sie den Barren entsprechend den Produktanforderungen auf eine angemessene Größe und ein angemessenes Gewicht.
2. Heizen: Heizgeräte sind hauptsächlich Einkammeröfen, Stoßöfen und Bankglühöfen. Alle Heizöfen verwenden Erdgas als Brennstoff und der erhitzte Titanbarren gelangt in den Schmiedeprozess.
3. Schmieden: Titanbarren werden aus dem Heizofen genommen und dann vom Bediener in den Drucklufthammer oder den elektrohydraulischen Hammer gelegt. Je nach Größe der Titanbarren und Anforderungen an das Schmiedeverhältnis werden die entsprechende Lochrauheit, die Zuglänge und andere Prozesse berücksichtigt. Die Größe der Schmiedestücke wird in Echtzeit überwacht und die Schmiedetemperatur wird mit einem Infrarotthermometer kontrolliert.
4. Inspektion: Vorabprüfung der Schmiederohlinge, hauptsächlich Prüfung des Aussehens und der Größe.
5. Wärmebehandlung: Das Schmiedestück wird auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit abgekühlt, um die innere Struktur und die Eigenschaften des Schmiedestücks zu verbessern. Dies ist ein umfassender Prozess. Ziel ist es, innere Spannungen zu beseitigen, Verformungen bei der Bearbeitung zu verhindern und die Härte des Schmiedestücks anzupassen, um das Schneiden zu erleichtern. Nach der Wärmebehandlung werden Titanbarren je nach Materialanforderungen luft- oder wassergekühlt und dann abgeschreckt.
6. Grobbearbeitung: Nach der Grundformung des Schmiedestücks wird es entsprechend den Produktanforderungen zu Schmiedestücken verschiedener Art mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeitet.
7. Ultraschall-Fehlererkennung: Die Temperatur des Schmiedestücks wird nach dem Ende der Abkühlung auf etwa 20 Grad gesenkt, damit die Ultraschall-Fehlererkennung die Standardanforderungen erfüllt.
8. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke werden hauptsächlich durch Streck-, Zug-, Schlag- und andere Prüfungen geprüft.
9. Endkontrolle: Die Endkontrolle der fertigen Schmiedestücke stellt sicher, dass das Schmiedestück glatt aussieht, keine Risse oder andere Mängel aufweist und die Größe der Zeichnungen den Anforderungen entspricht.
10. Lagerung: Nach der Qualitätsprüfung der fertigen Schmiedeteile werden diese nach einem einfachen Verpackungsprozess in das Lager für den Versand des fertigen Produkts gebracht.

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